绞线工序：
　　1、上线前进行单线直径检查，单线直径偏差要在工艺规定范围之内；
　　2、检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；
　　3、检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；
　　4、检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；
　　5、检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；
　　6、检查线芯外观质量，应紧实圆整，没有损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；
　　7、检查单线接头，要求焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；
　　8、检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。
　　绝缘工序：
　　1、检查所选模具是否符合工艺规定；
　　2、检查绝缘层厚度，六点平均值及薄点应符合工艺规定；
　　3、检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；
　　4、检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；
　　5、检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；
　　6、检查火花试验执行情况，要求绝缘线芯经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；
　　7、经火花试验击穿的绝缘线芯要复绕，并重新进行火花试验。
　　8、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
　　交联工序：
　　1、检查所选模具是否符合工艺规定；
　　2、检查内、外半导体的厚度，其薄点应符合工艺规定；
　　3、检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和薄点应符合工艺规定；
　　4、每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；
　　5、检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；
　　6、检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
　　7、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
　　屏蔽工序：
　　1、检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；
　　2、检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；
　　3、检查铜带焊接质量，要求铜带接头焊接；
　　4、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
　　成缆工序：
　　1、检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；
　　2、检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；
　　3、检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无破损、漏包现象；填充应4、饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。
　　5、检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。
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